La référence (rayon laser est toujours rectiligne à 100%)
Possibilité d’aligner et de mesure sur de longues distances
Permet de mesurer simultanément les directions X et Y grâce à un équipement facile & léger
Anjou Machines Outils présente sa rectifieuse de cône de broche portable Nouveauté 2023
La rectifieuse portable d'Anjou Machines Outils optimise la maintenance des machines-outils CNC grâce à sa mobilité.
- Mobilité de la rectifieuse : utilisation directe chez le client
- Rectification des cônes sur place : réduction des temps d'arrêt
- Aucun démontage préalable : optimisation de la production
- Solution pratique et efficace : maintenance et dépannage des machines-outils
- Méthode rapide et efficace : amélioration de la précision des broches
- Réactivité accrue : renforcement de la continuité de la production
Contrôle de la géométrie par mesure Laser
Tours et centres de grande capacité pour vos Machines Outils
Lorsqu’une panne mécanique se produit, il est important de la réparer rapidement pour minimiser les temps d’arrêt de production. L’intervention de nos techniciens qualifiés permet de mettre à niveau et de vérifier les éléments suivants :
✔ Rectitude des axes
✔ Axe à axe/butée
✔ Équerrage entre axes des machines
✔ Planéité des plans
✔ Vérification du jeu du palier
✔ État des roulements de broche
Toutes les mesures sont comparées aux normes ISO 10791-1 ou ISO 10791-2 et peuvent être archivées.
En savoir plus en téléchargeant la documentation PDF
Contrôle géométrie par système BALLBAR
Diagnostic la performance de vos machines-outils
Nos techniciens qualifiés peuvent diagnostiquer rapidement la performance et la précision de vos machines-outils (Tours, centre d’usinage 3,4,5 axes) et intervenir sur le :
✔ Contrôle des jeux d’inversion
✔ Contrôle des pics d’inversion
✔ Contrôle du jeu latéral
✔ Contrôle de la rectitude
✔ Erreur d’échelle
✔ Erreur cyclique
✔ Perpendicularité
✔ Assiversissement
L'intervention par Système BallBar
Faire confiance à Anjou Machine Outils
La machine réalise deux arcs circulaires consécutifs (horaires et anti-horaires) dans les différents plans et le capteur BallBar de très haute précision mesure le moindre écart. Le logiciel analyse alors les données et les compare aux différentes normes. Le test est rapide, sans démontage. Notre technicien rédige alors un rapport afin d’évaluer les performances de la machine et de prévoir ainsi les éventuelles réparations.
Analyse vibratoire et équilibrage à l’aide du MICROLOG SKF
La maintenance des broches de machines-outils
Mauvais paramétrage de l’usinage, frottement intense entre l’outil et la pièce, usure de l’outil, faible rigidité de la machine, collision ou usure des roulements… Différents problèmes permettent d’expliquer les vibrations d’usinage. Or ce phénomène de vibrations d’usinage peut être à l’origine de surfaces dégradées, de casses d’outils ou encore d’usure prématurée des machines, engendrant de fait un surcoût et une perte de productivité pour les entreprises.
Nos techniciens qualifiés formés à l’analyse vibratoire interviennent sur tous types de machines : tour, fraiseuses, centre d’usinage, rectifieuses …
Cet outil est utilisé par notre équipe dans le cadre d’une maintenance préventive, mais surtout dans le cadre d’une analyse curative. En effet, l’analyseur vibratoire permet de diagnostiquer des problèmes de vibrations dus à l’usure des roulements, à un défaut de graissage et de refroidissement ou bien d’une défaillance des broches.
Le logiciel analyse les données collectées par le SKF microlog
Il mesure les traitements pour la détection des défauts
Graissage, refroidissement, force de traction outils , rectification des cônes
Optimisation du Point de pivot
Le système OPTIFIVE® pour vos machines 5 axes
Équipée du système OPTIFIVE® depuis 2020, l’équipe Anjou Machine Outils intervient sur vos machines & centre d’usinage 5 axes pour assurer le paramétrage et l’optimisation de leurs performances.
Anjou Machines Outils a développé son expertise et ses moyens pour accompagner au mieux ses clients grâce à ce système destiné à la mesure du point pivot et au calibrage des machines de production 5 axes à commandes numériques.
Génère les corrections et le programme à insérer dans la commande numérique
Précision optimisée dans la réalisation des opérations de production
Le système Optifive® permet aux équipes d’AM Outils de mesure rapidement le point de pivot
En choisissant Anjou Machines Outils pour vos besoins en réparation de la partie mécanique de vos machines-outils, vous bénéficiez d’un accompagnement de qualité pour améliorer leur fonctionnement optimal grâce à ses équipements de pointe : Laser, BallBar, Microlog SKF, Optifive, etc.
Notre équipe est à votre disposition par téléphone et via notre formulaire de contact pour toutes vos demandes de maintenance, réparation ou installation. Nous nous engageons à vous répondre dans les plus brefs délais et à intervenir dans les 48 heures pour garantir une production rapide et précise pour votre entreprise. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services.
intervient dans l’Ouest de la France
- Maine-et-Loire (49)
- Mayenne (53)
- Sarthe (72)
- Vendée (85)
- Ille-et-Vilaine (35)
- Loire-Atlantique (44)
- Morbihan (56)
- Indre-et-Loire (37)
Demandez un devis pour la mécanique de vos machines outils
Afin de bénéficier de ce service, notre équipe est à votre écoute via notre formulaire de contact.
