Les clefs pour assurer une bonne protection des machines outils
La protection des machines-outils est un enjeu crucial pour garantir la sécurité au travail et prévenir les risques professionnels. Les machines, telles que les centres d’usinage, les tours, équipements de soudage ou encore les systèmes CNC, doivent être équipées de dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents.
Des mesures doivent être mises en place pour assurer à la fois la conformité avec les normes de sécurité et la protection des opérateurs. Lesquelles ? Découvrez-les ici.
Pourquoi s’assurer que les machines sont bien protégées ?
S’assurer que les machines sont bien protégées est essentiel pour garantir la sécurité au travail et prévenir les accidents de manutention liés aux machines-outils.
Ces dispositifs assurent non seulement la protection des opérateurs, mais permettent également de se conformer aux directives de conformité et de marquage CE exigées par la législation. Le respect de la directive et des normes industrielles est une obligation pour le fabricant et l’exploitant, garantissant la longévité des machines et la sécurité des employés.
La bonne protection des machines participe à une plus grande efficacité de la maintenance et limite également les temps d’arrêt. En clair, cela participe à l’optimisation de la productivité dans vos industries.
Les démarches indispensables à mettre en place
Pour garantir la sécurité autour d’une machine-outil ou d’un centre d’usinage, plusieurs démarches indispensables doivent être mises en place. Tout d’abord, l’analyse de la prévention des risques professionnels est cruciale.
Il s’agit d’identifier les dangers potentiels liés à l’usinage ou aux systèmes hydrauliques utilisés au soudage dans les machines. C’est à l’issue de cette analyse que les bons composants de protection devront être installés.
La signalisation adéquate, pour informer les opérateurs des zones dangereuses, est essentielle, tout comme l’adaptation des postes de travail en respectant les exigences du Code du travail.
Pour les machines travaillant en vertical, comme certains centres d’usinage, presses ou tours, des protections spécifiques sont par exemple requises. Ces démarches, en combinant analyse des risques et application des normes de sécurité, contribuent à améliorer la sécurité des opérateurs dans les industries utilisant des machines-outils.
Les composantes d’une protection réussie
La protection d’une machine-outil est essentielle pour garantir la sécurité des opérateurs, la longévité de l’équipement et la qualité du travail réalisé. Voici les principaux éléments de protection à considérer pour une machine-outil :
1. Carter et écran de protection
Les carters et écrans de protection sont les éléments les plus évidents quand on pense à la protection des machines outils. Ils enveloppent les zones dangereuses et empêchent l’opérateur d’entrer en contact avec les pièces en mouvement ou en rotation. Ces protections peuvent être fixes, mobiles ou transparentes (en polycarbonate ou en verre de sécurité) pour permettre une bonne visibilité tout en assurant une protection optimale contre les projections de copeaux, de fragments métalliques, ou encore des débris issus de procédés comme le fraisage. Les carters mobiles sont souvent utilisés pour faciliter l’accès aux zones de travail, tout en garantissant que la machine ne peut fonctionner si ces protections ne sont pas bien fermées.
2. Système d’arrêt et de freinage d’urgence
Un système d’arrêt d’urgence est obligatoire sur la plupart des machines pour que l’opérateur puisse interrompre immédiatement le fonctionnement de la machine en cas de situation dangereuse. Il doit être facilement accessible et clairement identifiable. Couplé à un frein d’urgence, ce dispositif permet non seulement de couper l’alimentation de la machine, mais aussi de réduire rapidement la vitesse des éléments en mouvement, comme des broches de fraisage ou des tours, afin d’éviter les accidents liés à l’inertie des pièces tournantes.
3. Dispositifs de verrouillage et barrières immatérielles
Les dispositifs de verrouillage (ou interlocks) empêchent la machine de fonctionner si les protections (comme les carters ou les portes) sont ouvertes ou mal fermées. Cela garantit que l’opérateur ne pourra pas accéder à une zone dangereuse tant que la machine est en marche. Les barrières immatérielles, souvent sous forme de capteurs photoélectriques, créent un champ invisible autour de la zone de travail. Si ce champ est franchi par une main ou un objet, la machine s’arrête immédiatement pour éviter tout risque d’accident. Ce type de protection est particulièrement utile dans les postes automatisés ou les zones nécessitant un accès fréquent.
4. Systèmes d’aspiration et de filtration
Les machines produisant des particules fines, des poussières métalliques ou des fumées toxiques, comme lors de procédés d’usinage, de soudage, de découpe ou de ponçage, doivent être équipées de systèmes d’aspiration et de filtration. Ces dispositifs capturent et filtrent les particules en suspension dans l’air pour éviter qu’elles ne soient inhalées par les opérateurs, réduisant ainsi les risques de maladies respiratoires ou d’allergies. En plus de protéger la santé des employés, ces systèmes contribuent à maintenir un environnement de travail propre et à éviter que les particules endommagent les composants de précision de la machine.
5. Capteurs de surcharge
Les capteurs de surcharge sont des dispositifs de sécurité qui mesurent en continu la force exercée par la machine lors de son fonctionnement. Si la machine dépasse les limites de charge prédéfinies (par exemple, lors d’un usinage trop intense ou d’un mauvais réglage), ces capteurs déclenchent un arrêt automatique. Cela évite les dommages matériels, comme la casse de composants, et protège l’opérateur d’éventuelles projections de pièces ou d’éléments cassés. Les capteurs de surcharge sont particulièrement utiles dans des machines très puissantes ou automatisées, telles que les centres d’usinage CNC.
Assurer la sécurité autour des machines-outils ne se limite pas à une simple conformité aux normes, c’est avant tout une démarche pour protéger la santé des opérateurs et améliorer la durabilité de vos équipements industriels. Chaque dispositif installé, qu’il s’agisse d’un carter de protection, d’un système d’arrêt d’urgence ou encore de capteurs de surcharge, joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents.
Mais au-delà de la technologie, la formation des employés et la mise en place d’une maintenance régulière restent des aspects fondamentaux pour créer un environnement de travail sûr et serein.
Avec l’évolution constante de l’automatisation et des technologies industrielles, les outils de protection s’adaptent pour répondre aux besoins des industries modernes. L’enjeu est non seulement d’éviter les accidents, mais aussi d’assurer une continuité dans la productivité tout en respectant les règles du Code du travail.
Contactez notre équipe pour la maintenance de votre machine outils
SAV/Devis
Suivi commercial
Factures/Règlements