Comment éviter le pourrissement des lubrifiants des machines-outils ?
Dans l’industrie de la fabrication, les machines-outils jouent un rôle crucial dans la production de pièces de haute précision. Leur performance et leur fiabilité dépendent largement de la qualité de leur entretien, en particulier de la gestion des lubrifiants. Un lubrifiant dégradé peut causer des dommages considérables à une machine, entraînant des coûts de réparation élevés et des temps d’arrêt imprévus.
La lubrification des machines-outils est essentielle pour réduire le frottement entre les pièces mobiles, éviter l’usure excessive et protéger contre la corrosion. Les lubrifiants jouent également un rôle dans la dissipation de la chaleur générée pendant les opérations de coupe et de formage. Cependant, avec le temps, les lubrifiants peuvent se dégrader sous l’effet de :
- La contamination
- La température
- L’oxydation.
Pour éviter ces problèmes, vous devez mettre en place des stratégies efficaces pour ne pas subir ces dégradations.
Les stratégies pour prévenir le pourrissement des lubrifiants :
1. Procéder à une sélection appropriée du lubrifiant
La sélection d’un lubrifiant ne doit pas se faire à la légère. Chaque machine-outil présente des spécificités qui exigent des propriétés de lubrifiant particulières. Par exemple, une machine opérant à des vitesses élevées nécessitera un lubrifiant à faible viscosité pour minimiser la résistance au mouvement, tandis qu’une machine soumise à de fortes charges bénéficiera d’un lubrifiant plus visqueux, capable de former un film protecteur plus robuste.
De plus, la compatibilité chimique entre le lubrifiant et les matériaux de la machine (métaux, plastiques, élastomères) doit être vérifiée pour éviter toute réaction dégradante. L’utilisation de lubrifiants synthétiques peut offrir une meilleure stabilité thermique et une plus grande résistance à l’oxydation, prolongeant ainsi leur durée de vie même dans des conditions exigeantes.
2. Mener un programme régulier de maintenance et de surveillance
La mise en place d’un programme de maintenance préventive est essentielle. Cela comprend des vérifications périodiques qui vont au-delà de la simple observation des niveaux de lubrifiant :
- Des analyses de lubrifiant, réalisées en laboratoire, peuvent révéler la présence de contaminants métalliques, indiquant une usure anormale des composants de la machine. Ces analyses permettent également de mesurer l’acidité du lubrifiant, un indicateur clé de l’oxydation.
- La surveillance de l’état grâce à des technologies comme la spectroscopie infrarouge peut identifier des changements dans la composition chimique du lubrifiant, permettant des interventions précoces avant que les problèmes ne deviennent critiques.
3. Contrôler la contamination pour éviter le pourrissement des lubrifiants de machine-outil
La contamination par des particules solides, de l’eau ou des substances chimiques peut considérablement accélérer la dégradation des lubrifiants. Les systèmes de filtration jouent un rôle crucial dans cette bataille, en éliminant les particules et en maintenant la pureté du lubrifiant. Des filtres avec des seuils de capture appropriés doivent être choisis en fonction du type de contamination attendue. Par exemple, des filtres à eau seront nécessaires dans des environnements où la condensation ou les infiltrations d’eau sont probables.
La propreté de l’environnement de travail est également fondamentale. Le nettoyage régulier des surfaces de la machine et l’emploi de couvertures de protection pendant les périodes d’inactivité réduisent l’exposition aux contaminants.
4. Gérer la température des lubrifiants
Les variations de température affectent non seulement la viscosité du lubrifiant mais peuvent aussi accélérer les réactions chimiques qui conduisent à sa dégradation. Des dispositifs de surveillance de la température, tels que les thermocouples ou les capteurs infrarouges, peuvent fournir des données en temps réel sur les conditions de fonctionnement de la machine.
Lorsque des températures élevées sont détectées, des mesures correctives, telles que l’ajustement des paramètres de fonctionnement ou l’activation de systèmes de refroidissement supplémentaires, peuvent être prises pour maintenir le lubrifiant dans une gamme de température optimale.
La conception de la machine peut également intégrer des caractéristiques visant à améliorer la dissipation thermique, telles que des ailettes de refroidissement ou des chambres de circulation d’air.
La gestion efficace des lubrifiants dans les machines-outils est une démarche multidisciplinaire cruciale pour assurer leur fonctionnement optimal et prolonger leur durée de vie. En adoptant une approche rigoureuse qui intègre :
- La sélection soigneuse des lubrifiants,
- L’instauration de programmes de maintenance et de surveillance réguliers,
- Un contrôle minutieux de la contamination,
- Une gestion précise de la température de fonctionnement.
Ces pratiques, fondées sur l’attention constante aux détails et l’engagement envers l’excellence en matière d’entretien, garantissent non seulement la performance et la fiabilité des machines mais contribuent également à optimiser la production, en la rendant plus efficace et économique.
La clé du succès dans la préservation de la qualité des lubrifiants et la performance des machines-outils réside donc dans une gestion proactive et éclairée, visant à maintenir une performance optimale des équipements tout en minimisant les coûts de maintenance.
Contactez notre équipe pour la maintenance de votre machine outils
SAV/Devis
Suivi commercial
Factures/Règlements