Soumises à rude épreuve durant les phases de productions (usure, vibrations…), en raison de la complexité de leur environnement (poussières, humidité…) ou du fait de leur ancienneté, les machines outils peuvent être victimes de défauts et de dysfonctionnements pouvant altérer leur capacité de production voire mettre en danger leurs opérateurs. Il est alors indispensable de réaliser des opérations de réparation. Encore faut-il identifier les éléments sur lesquels intervenir. C’est pourquoi l’étape du diagnostic est essentielle avant toute réparation d’une machine outils.
Pourquoi réaliser un diagnostic avant réparation
L’objectif de l’intervention d’un expert en maintenance des machines outils n’est pas uniquement d’assurer la réparation d’un seul élément défaillant à un instant T, mais bien de garantir le fonctionnement optimal de votre machine et donc la capacité de production de votre entreprise, mais également de prolonger la durée de vie de vos installations.
Pour cela, il est important de procéder à un diagnostic complet et précis de l’ensemble des équipements afin d’identifier et de corriger tout défaut pouvant impacter l’efficacité et la précision des machines.
Analyse et mesure de précision
La réalisation d’un diagnostic comprend généralement différents niveaux d’intervention et de contrôle :
- Le diagnostic humain, avec une observation précise de la machine, de ses différents éléments, de leur fonctionnement, de leur état…
- La réalisation de mesures et la collecte de données à l’aide d’outils dédiés comme le Ballbar RENISHAW (contrôle des jeux d’inversion, rectitude, jeu latéral, perpendicularité, erreur d’avertissement, mesure des vibrations, contrôle des variations de mouvement…) garantissant un niveau d’observation plus pointu sur des aspects spécifiques ;
- L’étude des données collectées permettant d’identifier clairement les défauts de fonctionnement et leur impact, et la réalisation d’un rapport d’analyse.
Ces 3 différents niveaux de diagnostic offrent aux techniciens une visibilité complète sur l’état des machines, sur leurs performances et les potentiels défauts à corriger, garantissant ainsi des opérations de maintenance et de réparation à la fois complètes et de qualité.
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